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　　在MM200型實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行了嚴(yán)格的滑動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)，40Cr鋼經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理后，耐磨性可以到達(dá)慣例淬火的30倍，低碳鋼滲碳淬火的14倍，離子氮化的2.8倍，鍍硬鉻的2.1倍。對45鋼進(jìn)行的滾動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)取得了與滑動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)類似的成果。國外對40Mn鋼進(jìn)氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門耐磨性比較實(shí)驗(yàn)，成果闡明經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的氣門的耐磨性比鍍硬鉻的氣門大都高2倍左右。

　　在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行了規(guī)范的5%NaCl水溶液鹽霧實(shí)驗(yàn)，經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的45鋼抗鹽霧腐蝕才能為1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍，鍍裝飾鉻的35倍，1Cr13不銹鋼的40倍，鍍硬鉻的70倍，發(fā)黑的280倍。國外比較了幾種防腐技術(shù)在鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)的失重狀況：QPQ鹽浴復(fù)合處理后失重僅為0.3g/m2,鹽浴軟氮化為12.3g/m2,鍍鉻為7.2g/m2,鍍鎳為2.9g/m2.QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的抗蝕性在這種條件下遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鹽浴軟氮化、鍍鉻和鍍鎳。

　　QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)可以使鋼、鐵、鐵基粉末冶金材料的疲勞強(qiáng)度提高20-200%.疲勞強(qiáng)度提高起伏的巨細(xì)受基體材料的品種、預(yù)處理狀況、QPQ鹽浴復(fù)合處理的工藝參數(shù)等要素的影響。調(diào)質(zhì)狀況的45鋼QPQ鹽浴復(fù)合處理后疲勞強(qiáng)度提高40%多。由于QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的處理溫度低于鋼的相變溫度，處理過程中基體不會(huì)產(chǎn)生安排轉(zhuǎn)變，因此沒有安排應(yīng)力產(chǎn)生。所以它比產(chǎn)生安排轉(zhuǎn)變的慣例淬火、高頻淬火、滲碳淬火所產(chǎn)生的變形小得多。